Hvordan kan en vandret slut-suktionscentrifugalpumpe opnå effektiv levering, når hovedakslen, pumpehjulet og andre komponenter samles?

Hovedaksel: Huben for kraftoverførsel
(I) Strukturelle funktioner
Hovedakslen er kraftoverførselsnavet for Den vandrette slut-suktionscentrifugalpumpe . Det forbinder motoren og skovlhjulet, transmitterer motorens rotationseffekt til skovlhjulet og får den til at rotere i høj hastighed. Hovedakslen er normalt lavet af højstyrke-legeringsstål eller rustfrit stål og er præcisionsbearbejdet og varmebehandlet for at sikre, at den har tilstrækkelig styrke og stivhed til at modstå den enorme drejningsmoment og centrifugalkraft genereret under højhastighedsrotation.

(Ii) Arbejdsprincip
Når motoren starter, begynder hovedakslen at rotere under motorens drev og overfører strømmen til pumpehjulet gennem en nøgleforbindelse eller kobling. Rotationsnøjagtigheden og balancen i hovedakslen er afgørende for pumpens driftsstabilitet. Enhver let vibration eller ubalance kan forårsage, at pumpens ydelse falder eller endda forårsager en fiasko.

(Iii) indflydelse på pumpens ydeevne
Kvaliteten af ​​hovedakslen påvirker direkte driftseffektiviteten og levetiden for pumpen. En hovedaksel af høj kvalitet kan reducere energitab og forbedre pumpens effektivitet; På samme tid kan dens gode balance og slidstyrke forlænge pumpens levetid og reducere vedligeholdelsesomkostninger.

Impeller: Nøglen til væskeacceleration
(I) Strukturelle funktioner
Skovlhjulet er en af ​​kernekomponenterne i en vandret slut-sugningscentrifugalpumpe. Det er ansvarligt for at omdanne den mekaniske energi, der transmitteres af hovedakslen til den kinetiske energi i væsken. Skovlhjulet er normalt sammensat af flere buede klinger. Formen, antallet og arrangementet af knivene har en vigtig indflydelse på pumpens ydeevne. Almindelige pumpehjulstyper inkluderer lukkede skovlhjulshjul, semi-åbne skovlhjul og åbne pumpehjul, som hver har sine specifikke applikationsscenarier og fordele.

(Ii) Arbejdsprincip
Når skovlhjulet roterer i høj hastighed, der er drevet af hovedakslen, suges væsken ind i midten af ​​skovlhjulet og accelereres af knivene for at danne en højhastighedsvæske. Når væsken roterer, øges dens centrifugalkraft gradvist. Når centrifugalkraften overstiger væskens tyngdekraft, kastes væsken til kanten af ​​pumpehjulet og danner et højt trykområde i pumpehuset og udledes til sidst fra udladningsporten på pumpen.

(Iii) indflydelse på pumpens ydeevne
Designet af skovlhjulet har en afgørende indflydelse på pumpens ydeevne. Rimelig klingeform og arrangement kan forbedre pumpehovedet og strømningshastigheden og reducere energiforbruget; På samme tid er slidmodstanden og korrosionsmodstanden for pumpehjulet også vigtige indikatorer for måling af pumpeydelse.

Pumpehus: En beholder til væskevejledning og tryk

(I) Strukturelle funktioner

Pumpehuset er en anden kernekomponent i den horisontale slut-suktionscentrifugalpumpe. Det er ansvarligt for at vejlede og trykke på den højhastighedsfluid, der smides ud af skovlhjulet. Pumpehuset fremstilles normalt ved støbning eller svejsning og har komplekse flowkanaler og hvirvelkamre designet inde for at sikre, at væsken kan passere gennem pumpens hus glat og gradvist øge trykket under strømningsprocessen.

(Ii) Arbejdsprincip

Når højhastighedsvæsken kastes ud fra kanten af ​​pumpehjulet, kommer den ind i hvirvelkammerområdet i pumpens hus. I hvirvelkammeret falder væskens hastighed gradvist, mens trykket gradvist øges. Når væsken fortsætter med at strømme, passerer den gennem guide -skovlerne og udløbsrørene i pumpens hus og udledes til sidst fra udladningsporten på pumpen.

(Iii) indflydelse på pumpens ydeevne

Designet af pumpehuset har en vigtig indflydelse på pumpens ydeevne. Rimelig flowkanaldesign og hvirvelkammerform kan reducere energitabet af væsken og forbedre pumpens effektivitet; På samme tid påvirker materialet og fremstillingsprocessen for pumpehuset også direkte dets korrosionsmodstand og levetid.

Mekanisk segl: En barriere for at forhindre lækage
(I) Strukturelle funktioner
Den mekaniske tætning er en nøglekomponent, der bruges til at forhindre væskelækage i en horisontal slut-sugningscentrifugalpumpe. Det er normalt sammensat af en bevægelig ring, en statisk ring, en fjeder, en tætningsring og andre komponenter. Gennem den tætte pasform mellem den bevægelige ring og den statiske ring dannes en tætningsbarriere for at forhindre, at væsken i pumpen lækker ind i det ydre miljø.

(Ii) Arbejdsprincip
Når pumpen kører, roterer den bevægelige ring i høj hastighed drevet af hovedakslen, mens den statiske ring er fastgjort på pumpehuset. Under fjederens virkning opretholdes et bestemt tryk mellem den bevægelige ring og den statiske ring for at danne en forseglingsoverflade. Med væskens tryk øges trykket på tætningsoverfladen yderligere, hvilket sikrer tætningseffekten.

(Iii) indflydelse på pumpens ydeevne
Udførelsen af ​​den mekaniske tætning er afgørende for pumpens driftsstabilitet og pålidelighed. Mekaniske tætninger af høj kvalitet kan effektivt forhindre væskelækage og beskytte komponenterne i pumpen mod korrosion og slid; På samme tid kan deres gode tætningsydelse også reducere energiforbruget og forbedre pumpens effektivitet.

Samarbejdsarbejde og optimering af nøglekomponenter
I en horisontal slut-suktionscentrifugalpumpe findes nøglekomponenter, såsom hovedakslen, pumpehjulet, pumpehus og mekanisk tætning, ikke isoleret. Gennem præcis koordinering og samarbejdsarbejde opnår de i fællesskab effektiv og stabil drift af pumpen. For yderligere at forbedre pumpens ydelse kan optimering udføres fra følgende aspekter:

Optimer Impeller -design: Ved at anvende avanceret væskedynamik -simuleringsteknologi er formen, antallet og arrangementet af pumpehjulsbladene optimeret til at øge pumpehovedet og strømningshastigheden og reducere energiforbruget.
Forbedre pumpehusstruktur: Brug nye materialer og fremstillingsprocesser til at forbedre korrosionsbestandigheden og levetiden for pumpens hus; På samme tid ved at optimere flowkanalens design og hvirvelkammerform i pumpehuset, reducere energitabet af væsken og forbedre pumpens effektivitet.
Forbedre mekanisk tætningspræstation: Brug højtydende tætningsmaterialer og avanceret tætningsteknologi til at forbedre tætningseffekten og pålideligheden af ​​mekaniske tætninger; På samme tid skal du styrke vedligeholdelse og pleje af mekaniske sæler for at udvide deres levetid.
Styrke koordineringen mellem komponenter: Ved at optimere den matchende nøjagtighed og balance mellem hovedakslen og pumpehjulet, kan pumpehus og mekanisk tætning forbedres, vibrationer og støj under pumpeoperation kan reduceres, og driftsstabiliteten og pålideligheden af ​​pumpen kan forbedres.