Hvordan forbedres korrosionsmodstanden for hovedstrukturen i tagtrykket stabiliserende pumpestation gennem anti-korrosionsbehandling? ​

I produktionsprocessen for Tagtrykstabiliserende pumpestation , at sikre, at hovedstrukturen har god korrosionsbestandighed, er et nøglelink for at sikre, at udstyrets langsigtede og stabile drift. For at forbedre korrosionsmodstanden for pumpestationens hovedstruktur vil en række omhyggeligt designede antikorrosionsbehandlingsprocesser blive startet, efter at svejsningen er afsluttet. Hvert trin spiller en vigtig rolle i forbedring af pumpestationens holdbarhed. ​
Efter svejsning af pumpestationens hovedstruktur vil der være problemer, såsom ujævne svejsninger, resterende svejseslagg og overfladeoxidlag forårsaget af høj temperatur svejsning. Disse mangler påvirker ikke kun strukturen i strukturen, men endnu vigtigere, de vil blive svage punkter for invasionen af ​​ætsende medier. Derfor skal svejsedele poleres og udjævnes først. Ved at bruge professionelle slibningsværktøjer poleres svejsningen og de omkringliggende områder til en glat og flad overflade, hvilket eliminerer bulerne, depressioner og skarpe kanter på overfladen. Denne operation kan ikke kun fjerne urenheder, der er efterladt ved svejsning, men også muliggøre den efterfølgende anti-korrosionsbelægning for bedre at klæbe til metaloverfladen og forbedre bindingen mellem belægningen og underlaget. ​
Efter at slibning og nivellering er afsluttet, udføres primerbelægningsarbejdet med det samme. Primer spiller en vigtig grundlæggende rolle i hele antikorrosionsbelægningssystemet. Dens hovedfunktion er at give fremragende vedhæftning og foreløbig anti-rustbeskyttelse. Normalt vælges belægninger med god vedhæftning og anti-rustegenskaber, såsom epoxy-zinkrige primer. Denne primer bruger epoxyharpiks som et filmdannende stof og tilføjer en stor mængde zinkpulver som et anti-rustpigment. Zinkpulver har en elektrokemisk beskyttende virkning. Når coatingoverfladen er beskadiget eller defekt, gennemgår zinkpulveret oxidationsreaktion før basismetallet og beskytter derved metalbasen mod korrosion. Når primeren påføres, skal belægningsprocessen kontrolleres strengt for at sikre, at belægningen jævnt dækker hele hovedstrukturoverfladen for at undgå defekter, såsom manglende belægning og hængende. Kun en ensartet og komplet primerbelægning kan lægge et solidt fundament til efterfølgende coatingkonstruktion. ​
Når primeren er påført og tørret og helbredt, påføres mellemmaling næste. Den mellemliggende maling spiller hovedsageligt rollen som at øge belægningstykkelsen og forbedre afskærmningsydelsen af ​​belægningen i antikorrosionsbelægningssystemet. Når belægningstykkelsen øges, bliver stien for det ætsende medium til at trænge ind i overfladen af ​​metallsubstratet længere, hvilket bremser korrosionsprocessen. Der er mange typer mellemliggende maling, hvoraf de mest almindelige er epoxy -mikrofoniske jernmalingsmaling. Denne type mellemliggende maling indeholder flagerpigmenter såsom glimmerjernoxid. Disse flagerpigmenter er arrangeret parallelt med hinanden i belægningen for at danne en flerlagsafskærmningsstruktur, som effektivt kan blokere penetreringen af ​​ætsende medier og yderligere forbedre belægningens anti-korrosionsydelse. Belægningen af ​​den mellemliggende maling er også nødt til at følge processkravene strengt, og ved at kontrollere antallet af belægninger og tykkelsen af ​​belægningen skal du sikre sig, at de designede anti-korrosionsstandarder er opfyldt. ​
Endelig påføres topcoaten. Topcoat er i det yderste lag af hele antikorrosionsbelægningssystemet og er i direkte kontakt med det ydre miljø. Dens hovedfunktion er dekoration og beskyttelse. Når du vælger typen af ​​topcoat, vil den blive bestemt i henhold til forskellige brugsmiljøer. For generelle indendørs miljøer er akrylpolyurethan topcoat et almindeligt valg. Denne topcoat har god vejrbestandighed, slidstyrke og dekorative egenskaber, som kan holde udseendet på pumpestationen smuk og ryddig, samtidig med at den giver en vis beskyttelse for den lavere belægning. I nogle meget ætsende udendørs miljøer eller industrielle miljøer er fluorcarbon topcoat mere fordelagtig. Fluorcarbon-topcoat er baseret på fluorcarbonharpiks, der har supervejrresistens, kemisk korrosionsbestandighed og selvrensende egenskaber. Det kan beskytte hovedstrukturen på pumpestationen i lang tid under barske miljøforhold og reducere belægningens aldring og korrosion forårsaget af miljøfaktorer. ​
Forskellige anvendelsesmiljøer har forskellige udfordringer til korrosionsmodstanden for hovedstrukturen i toppladen trykstabiliserende pumpestation. I et fugtigt miljø er fugt let at kondensere på metaloverfladen for at danne en elektrolytopløsning, der fremskynder metalens elektrokemiske korrosionsproces. På dette tidspunkt skal antikorrosionsbelægningen have gode vandtætte egenskaber for at forhindre fugt i at kontakte metalmatrixen. I et industrielt miljø, der indeholder kemiske medier såsom syrer og alkalier, skal belægningen have fremragende kemisk korrosionsmodstand og være i stand til at modstå erosion af syre og alkali. Ved rimeligt at vælge kombinationen af ​​primer, mellemliggende maling og topcoat og kontrollere konstruktionskvaliteten for hver belægning kan pumpestationens hovedstruktur tilpasses forskellige komplekse brugsmiljøer. ​
Anti-korrosionsbehandling kan ikke kun forbedre korrosionsmodstanden for hovedstrukturen i toppladetrykstabiliserende pumpestation, men også forbedre udstyrets samlede ydelse og levetid fra flere aspekter. En god antikorrosionsbelægning kan reducere faldet i strukturel styrke forårsaget af korrosion og sikre, at pumpestationen altid opretholder stabil strukturel ydeevne under langvarig drift. Dette er afgørende for hovedstrukturen på pumpestationen, der bærer pres og stress, og kan effektivt reducere risikoen for sikkerhedsulykker forårsaget af strukturel skade. På samme tid undgår det omkostningerne ved reparation og udskiftning af udstyr forårsaget af korrosion, reducerer tidspunktet for vedligeholdelse af udstyret, forbedrer driftseffektiviteten og pålideligheden af ​​pumpestationen og gør det muligt for pumpestationen kontinuerligt og stabilt at levere trykgarantitjenester for forskellige felter.