Hvorfor kan den pneumatiske membranpumpe automatisk justere strømningshastigheden i henhold til bagtrykket og er velegnet til at transportere medium og høj viskositetsvæsker?

Kraftsystemet for Pneumatisk membranpumpe er baseret på trykluft, som er helt anderledes end de traditionelle pumper, der er drevet af motorer. Betjeningen af ​​traditionelle pumper afhænger af en motor med en fast hastighed, og dens udgangseffekt er dybest set konstant. Når bagtrykket ændres under transportprocessen, påvirkes pumpens arbejdstilstand let. Den pneumatiske membranpumpe bruger trykluft som effektmedium, introducerer trykluft i pumpekroppen gennem luftindløbet og bruger lufttryk til at skubbe membranen til at gengælde sig. Denne kraftoverførselsmetode gør driften af ​​pumpen direkte relateret til lufttrykket. Når bagtrykket ændres, ændres lufttrykbalancen i pumpen også, hvilket igen beder membranbevægelsesfrekvensen og slagtilfælde for automatisk at justere og realisere den adaptive ændring af strømningshastigheden. ​
Specifikt, når rørledningsresistensen af ​​den pneumatiske membranpumpe, der transporterer væske, øges, er det, når bagtrykket øges, er den originale lufttrykbalance inde i pumpekroppen brudt. På dette tidspunkt justerer den trykluft, der kommer ind i pumpekroppen, automatisk kraften og hyppigheden af ​​at skubbe membranen i henhold til trykforskellen, den frem- og tilbagegående hastighed af membranen vil bremse, og mængden af ​​fluid, der leveres hver gang, reduceres derved, hvilket reducerer den samlede strømningshastighed; Omvendt, når bagtrykket falder, bliver rørledningsresistensen mindre, kraften i den trykluft, der skubber membranen, øges, membranbevægelseshastigheden øges, og pumpestrømningshastigheden øges i overensstemmelse hermed. Denne automatiske justeringsmekanisme baseret på ændringen af ​​lufttrykbalancen giver den pneumatiske membranpumpe muligheden for at fungere stabilt under komplekse arbejdsvilkår. ​
Når man formidler medium og høj viskositetsvæsker, er fordelene ved pneumatiske membranpumper mere betydningsfulde. Medium og høj viskositetsvæsker har karakteristika ved dårlig fluiditet og høj modstand. Traditionelle pumper står ofte over for mange udfordringer, når man formidler sådanne væsker. For eksempel, når en centrifugalpumpe formidler høj viskositetsvæsker, vil viskositeten af ​​væsken øge modstanden for skovlens rotation, hvilket resulterer i et markant fald i pumpens effektivitet, og endda "luftbinding" kan forekomme, hvilket gør det umuligt at formidle væsken normalt; Selvom gearpumpen kan tilvejebringe et bestemt tryk, når man håndterer høj viskositetsvæsker, vil slidet mellem gearet og pumpekroppen øges, hvilket forkorter udstyrets levetid, og det er også vanskeligt at kontrollere strømningshastigheden nøjagtigt.

Den pneumatiske membranpumpe overvinder effektivt disse problemer gennem sin unikke strukturelle design og arbejdstilstand. Den vedtager en dobbelt membranstruktur inde. Membranen suger skiftevis og udledes væske under tryk af trykluft. Denne arbejdstilstand har en lille forskydningskraft på væsken og vil ikke skade molekylstrukturen og fysiske egenskaber ved mellemstore og høj viskositetsvæsker. Desuden er forseglingsydelsen mellem membranen og pumpekroppen god, hvilket kan danne et stabilt trykkammer under transportprocessen og kan sikre den glatte passage af væsken, selv i lyset af modstanden for høj viskositetsvæsker. På samme tid, fordi dens strømningshastighed automatisk kan justeres med bagtrykket, når det overfører medium og høj viskositetsvæsker, kan det automatisk matche den mest passende transporthastighed i henhold til den faktiske viskositet af væsken og rørledningsresistensen, hvilket sikrer stabiliteten og kontinuiteten af ​​væskedannelse. ​
I den faktiske industrielle produktion er disse to egenskaber ved pneumatiske membranpumper blevet brugt i vid udstrækning. I fødevareforarbejdningsindustrien er formidlingen af ​​materialer med høj viskositet såsom chokoladesauce og jordnøddesmør et vigtigt link i produktionen. Disse materialer er ikke kun højt i viskositet, men også ekstremt følsomme over for faktorer som temperatur og forskydningsstyrke under transportprocessen. Enhver uhensigtsmæssighed vil påvirke produktets smag og kvalitet. Med egenskaberne ved automatisk strømningsjustering og lav forskydningsstyrke kan den pneumatiske membranpumpe automatisk justere strømningshastigheden i henhold til akkumulering af materialer i rørledningen, hvilket sikrer, at materialerne er jævnt og stabilt transporteret til hver behandlingsstation uden at ødelægge materialerne og smagen af ​​materialerne. ​
I den kemiske industri skal mange ætsende medium og høj viskositet kemiske råmaterialer transporteres nøjagtigt. Pneumatiske membranpumper kan vælge passende korrosionsbestandige materialer i henhold til forskellige kemiske medier, såsom polytetrafluoroethylenmembraner og pumpe-legemer i rustfrit stål, for at sikre, at der ikke vil være nogen lækage- og korrosionsproblemer, når man transporterer meget ætsende væsker. På samme tid, under den kemiske reaktionsproces, når reaktionen fortsætter, kan tryk- og væskeviskositeten i rørledningen ændre sig. Den pneumatiske membranpumpe kan justere strømningshastigheden i realtid i henhold til bagtrykket for at sikre, at de kemiske råmaterialer transporteres i en præcis andel, hvilket giver garanti for den glatte fremskridt i den kemiske reaktion. ​
Inden for byggematerialer er transporten af ​​byggematerialer med høj viskositet såsom fliser klæbemidler og kitt også uadskillelig fra pneumatiske membranpumper. Under byggeprocessen er konstruktionsmiljøet og kravene komplekse og skiftelige, og rørledningslængden, højden og viskositeten af ​​materialerne vil være anderledes. Pneumatiske membranpumper kan automatisk justere strømningshastigheden i henhold til bagtrykket under forskellige konstruktionsbetingelser, nøjagtigt transportere byggematerialer til det udpegede sted og forbedre byggeffektiviteten og kvaliteten. ​
I spildevandsbehandlingsindustrien står transporten af ​​mellem- og højviskositetsmaterialer såsom slam også over for mange vanskeligheder. Slam indeholder et stort antal faste partikler og urenheder, som er lette at blokere rørledningen, og viskositeten er høj, hvilket gør det vanskeligt at transportere. Pneumatiske membranpumper har en stor strømningskanal, som kan give partikler af en bestemt størrelse mulighed for at passere, hvilket reducerer risikoen for blokering. På samme tid gør dens automatiske strømningsjusteringsfunktion det muligt for den automatisk at justere strømningshastigheden i henhold til koncentrationen af ​​slammet og rørledningsresistensen, når den transporterer slam, hvilket sikrer den stabile drift af slamtransportsystemet. ​
Fra perspektivet af udstyrsvedligeholdelse bringer disse to egenskaber ved pneumatiske membranpumper også betydelige fordele. Da dens strømningshastighed automatisk kan tilpasse sig ændringer i rygtrykket, kræver den ikke hyppig manuel justering under transportprocessen, hvilket reducerer arbejdsbyrden for operatører og muligheden for driftsfejl. Fordi det effektivt kan transportere mellemstore og høj viskositetsvæsker, undgår det udstyrsfejl forårsaget af væskeblokering, slid og andre problemer, udvider udstyrets levetid og reducerer udstyrets vedligeholdelsesomkostninger og vedligeholdelsesfrekvens.
Selvom pneumatiske membranpumper klarer sig godt i automatisk strømningsjustering og transporterer medium og høj viskositetsvæsker, skal de i faktiske anvendelser også være rimeligt valgt og konfigureret i henhold til specifikke arbejdsvilkår og behov. For eksempel er det nødvendigt at vælge det passende materiale i henhold til de kemiske egenskaber ved den overførte væske og bestemme pumpens model og specifikationer i henhold til strømnings- og hovedkravene. Kun på denne måde kan fordelene ved pneumatiske membranpumper bruges fuldt ud til at opnå effektiv og stabil væskelevering.